北京铭晟环保科技有限公司 延庆钢结构除锈 油罐清洗防腐
储油罐底板腐蚀检测
油罐中幅板每块检测10个点，且每平方米不少于2个点，对中幅板表面腐蚀进行目测，对每个腐蚀坑进行坑深测量，对每块板腐蚀面积进行测算，并绘制工程图加以说明。油罐边缘板每块检测10个点，罐外边缘板每米测1个点，对于点蚀处应全部进行布点，麻坑区根据腐蚀面积，每平方米布4个点。
(2)储油罐壁板腐蚀检测
检测范围是油罐底圈壁板1m以下，罐内壁板每块板检测10个点。罐外每块板检测6—10个点。通过目测的方式对每块壁板的腐蚀进行检查，确定并标记腐蚀区、点的具体位置，就其余壁板焊缝进行目测检查，发现异常情况则进一步确定检测方法。罐体腐蚀程度检测是在漏磁检测和超声波测厚检查的基础上，分析评价出腐蚀面积，按照有关标准、规范进行分析论述。
检测过程中应用的另一种主要仪器是超声波测厚仪，其基本原理是探头发射的超声波脉冲到被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中的传播时间来确定被测材料的厚度。超声波测厚仪的测量步骤是：先将探头与主机相连接，数秒后显示上次关机前使用的声速，此时可开始测量。然后调整声速，若屏显为厚度值，按VEL 键进入声速状态，屏显当前声速存储单元的内容。超声波测厚仪在每次更换探头、更换电池之后，都要进行校准。测量厚度时将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏显被测材料的厚度。
(3)储油罐浮舱腐蚀检测
单盘上表面每块板检测10个点，每平方米不少于1个点，对低洼积水处及涂层损坏处应加密检测。对单盘板表面腐蚀进行目测，对每个腐蚀坑进行坑深测量，测算每块板的腐蚀面积，并绘制工程图加以说明。采用目测方式逐个检查浮舱内外表面的腐蚀情况，对腐蚀明显处按罐底板布点原则进行布点检测。
(4)罐体焊缝腐蚀情况检查
a.对罐底板、单盘板的所有焊缝进行100% 真空试漏，试验负压值不低于53kPa。
b.对浮舱采用气密性试验的方式进行检测。
c.对罐底板与罐壁板“T”型焊缝、罐底板“T”型焊缝、双盘板“T”型焊缝及浮舱外缘板大角焊缝进行100%渗透检测。
d.对罐壁板底圈纵焊缝进行超声波探伤检查，纵焊缝抽样15%。
e.对浮舱隔板及浮舱缘板角焊缝进行煤油试漏检测。
f.检测罐体焊缝时首先必须把焊缝焊道清除干净。罐底板、单盘板的T 型焊缝进行渗透检测，底板、单盘板的T 型焊缝用角向磨光机打磨T 型长度的500mm，宽度的200mm 为宜。
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到达施工现场后，先小心开启油罐盖口，然后对油罐进行通风，排出油气，通风完毕后，由专业清罐主管对油罐、油气浓度进行检测，确定达标后，方可进行施工。
2、人员进入油罐内施工；先将油罐内油泥、油渣、污油水泵到油罐车，再将罐内剩余油泥、油渣刮干净，然后用柴油对油罐进行抺洗，最后用抺布抺干净。
3、清罐完毕后，把现场杂物、垃圾清走，清理好施工现场。油底、油渣、油泥运走自行处理。
4、油罐人员必须做好各项安全措施、安全施工、文明施工、因施工造成污染由施工方负责。
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